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全自动变压器绕线机生产工艺流程
- 2020-04-23-

          生产工艺流程,下面小编就给大家介绍一下。


         近几年来,国内经济发展迅速,对电力的需求越来越大,变压器是电力行业变电的基础设备,广泛应用于变电站、换流站、发电站,在电力行业具有重要地位。变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料构成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈,高压线圈一般使用圆绝缘导线卷绕,低压线圈一般使用扁平绝缘导线和箔片卷绕。变压器制造的核心工序是线圈缠绕,直接关系到其性能的优劣。而线圈绕制的技术水平很大程度上又依赖于绕线机的技术水平。因此,为了创建高水平、性能良好的变压器,大力推进变压器专用设备的发展十分重要。

        有关于全自动变压器绕线机生产的工艺流程有哪些呢,由以下几方面提供:



       1、设计构思自动排线控制系统,根据线圈的结构设计可以对绕组的几何形状做好选择,以交流伺服系统为核心的高精度排线驱动机构运作,卷绕主轴和排线机构分离驱动,对于主轴速度和排线方向变化而引起的绕制

误差,采用惯性误差补偿的方法,使线圈匝与匝之间紧密排列。对矩形线圈缠绕过程的特殊性做好仿真曲线解析,与传统的导线张力控制方案相比,设计构思了带缓冲补偿机构的导线张力控制方案,分别做好了两种方案

的缠绕实验,对实验结果做好了比较解析,认证了本文的设计构思自动绕线控制系统是否具有良好的性能。



       2、解析了全自动变压器绕线机的生产流程,设计构思了绕线机的整体方案,解析了绕线机主体、可调张力绕线机、自动绕线装置、主副绝缘层的供给和驱动装置的机械结构设计构思,构建了变压器全自动绕线机的控

制系统,包括倍福控制系统、绕线机三轴伺服系统和张力控制伺服系统三部分


     2、设计构思自动排线控制系统,根据线圈的结构设计可以对绕组的几何形状做好选择,以交流伺服系统为核心的高精度排线驱动机构运作,卷绕主轴和排线机构分离驱动,对于主轴速度和排线方向变化而引起的绕制

误差,采用惯性误差补偿的方法,使线圈匝与匝之间紧密排列。对矩形线圈缠绕过程的特殊性做好仿真曲线解析,与传统的导线张力控制方案相比,设计构思了带缓冲补偿机构的导线张力控制方案,分别做好了两种方案

的缠绕实验,对实验结果做好了比较解析,认证了本文的设计构思自动绕线控制系统是否具有良好的性能。


    3、对矩形变压器绕制构造做好模型解析,创建绝缘带张力控制系统方案,对系统组件中各构成部分做好受力分析并创建数学分析模型,设计构思一种多输入单输出的MISO绝缘带张力控制器,保持绝缘带缠绕张力控制

的可靠性,并在系统中对缠绕半径和缠绕角度以及缠绕张力值做好仿真解析,根据仿真结果认证控制器是否合理。在实际的变压器卷绕过程中,以不同的卷绕速度调整卷绕张力的设定值时,验证设计的带张力控制器是否

具有良好的性能。

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